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催化燃烧设备简介

热式催化氧化装置（RCO）是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代***的有机废气处理技术。它的***性主要表现在：低温氧化（250~300℃）条件，避免了RTO由于高温（760~800℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保***要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。

催化燃烧设备特点

可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

具有净化，一般均可达98%以上；

具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上；

整个过程无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染;

RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

喷漆房废气处理方法：过滤 催化燃烧法

有机废气根据过滤装置中的过虑层，除去物体，清洁后的气体再进入置放有蜂窝状活性炭的活性碳吸附塔（活性碳吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充足触碰，运用活性碳对有机化学化学物质的强吸附性将气体清洁，解决后的气体可达到环保标准。 该设备平稳，能做到预估的实际效果。吸附床历经一段时间的运作之后做到吸附饱和状态，脱附～催化燃烧自均衡全过程起动1钟头后全自动循环系统工作中，这时打开脱附再生系统软件，对活性碳开展脱附再生（不用拆换活性碳），脱附出去的气体根据催化燃烧设备点燃转化成二氧化碳、水和一部分的发热量等没害气体，***吸附和催化燃烧全过程由PLC保持自动控制系统。 活性碳吸附饱和状态后能用暖空气脱附再生。再生后活性碳再次交付使用，根据操纵脱附全过程总流量可将工业废气浓度值萃取10-15倍，脱附气流过催化反应床的燃烧器设备加温至300℃上下，在金属催化剂***飘起燃，催化燃烧全过程清洁率达到97%左右，点燃后转化成CO2和H2O并释放出来很多发热量，该发热量根据催化燃烧床内的换热器一部分再用于加温脱附出的浓度较高的有机废气，此外一部分加温户外来的气体做活性碳脱附气体应用。

溶剂喷漆房催化燃烧设备吸收法以液体溶剂为吸收剂，通过液体吸收废气中的***成分，达到净化的目的。吸收过程基于有机物相似相溶解的原理。具有较高沸点和较低喷漆房催化燃烧设备蒸汽压的柴油和煤油通常被用作溶剂来将挥发性有机化合物从气相转移到液相。然后吸收液被解吸以回收其中的挥发性有机化合物并再生溶剂。这种方法不仅能消除气体污染物，还能回收一些有用的物质。可用于处理浓度为0.05% ~ 0.5%(体积分数)的挥发性有机化合喷漆房催化燃烧设备物和3000 ~ 15000 m3/h的气体流量，去除率为95% ~ 98%。该方法对处理大风量、常温、低浓度有机废气有效，成本低，可将污染物转化作为有用产品。然而，溶剂吸收法仍有其缺点。由于吸附剂后处喷漆房催化燃烧设备理***大，对有机组分的选择性喷漆房催化燃烧设备大，容易发生二次污染。因此，在挥发性有机化合物处理中需要选择许多不同的溶剂进行吸收，这大大增加了成本和喷漆房催化燃烧设备技术复杂性。此外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度以及吸收塔的结构形式，如填料塔、喷淋塔、液气比、温度等操作参数都是吸收方法的影响因素，任何变化都会或多或少地影响吸收方法的有效性。