低温催化燃烧设备规格给您好的建议

溶剂喷漆房催化燃烧设备吸收法以液体溶剂为吸收剂，通过液体吸收废气中的***成分，达到净化的目的。吸收过程基于有机物相似相溶解的原理。具有较高沸点和较低喷漆房催化燃烧设备蒸汽压的柴油和煤油通常被用作溶剂来将挥发性有机化合物从气相转移到液相。然后吸收液被解吸以回收其中的挥发性有机化合物并再生溶剂。这种方法不仅能消除气体污染物，还能回收一些有用的物质。可用于处理浓度为0.05% ~ 0.5%(体积分数)的挥发性有机化合喷漆房催化燃烧设备物和3000 ~ 15000 m3/h的气体流量，去除率为95% ~ 98%。该方法对处理大风量、常温、低浓度有机废气有效，成本低，可将污染物转化作为有用产品。然而，溶剂吸收法仍有其缺点。由于吸附剂后处喷漆房催化燃烧设备理***大，对有机组分的选择性喷漆房催化燃烧设备大，容易发生二次污染。因此，在挥发性有机化合物处理中需要选择许多不同的溶剂进行吸收，这大大增加了成本和喷漆房催化燃烧设备技术复杂性。此外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度以及吸收塔的结构形式，如填料塔、喷淋塔、液气比、温度等操作参数都是吸收方法的影响因素，任何变化都会或多或少地影响吸收方法的有效性。

在选择有机处理方法时，一般应考虑以下因素:有机污染物的类型和浓度、有机废气温度和排放量流量、颗粒物含量和要达到的污染物控制水平。1常温处理的喷有机废气治理装置漆室、风干室、调漆室和面漆污水处理室废气浓度低，为流量常温废气，污染物主要成分为芳烃、醇醚和酯类。与GB16297 《大气污染有机废气治理装置综合排放标准》相比，这些废气的浓度通常在排放限值内。为了满足标准中的排放率要求，大多数汽车厂采用高空排放的方法。虽然这种方法可以满足当前的排放标准，但废气实际上是未经处理的稀释排放。大型车身涂装生产线每年排放的气态污染物总量可有机废气治理装置达数百吨，对大气造成非常严重的危害。为了从根本上减少废气污染物的排放，可以结合几种废气处理方法进行处理，但是大风量废气处理的成本非常高。目前，国外较为成熟的方法是浓缩(用吸附-解吸轮将总量浓缩约15有机废气治理装置倍)以减少待处理总量，然后用***性方法处理浓缩废气。在中国也有类似的方法。首先，用吸附法(活性炭或沸石作为吸附剂)吸附低浓度常温喷漆废气，用高温气体解吸。浓缩废气通过催化燃烧或再生热燃烧进行处理。目前正在开发低浓度常温喷漆废气的生物处理方法。中国目前的技术还不成熟，但值得关注。为了减少涂料废气造成的污染，仍然需要从源头上解决问题，如利有机废气治理装置用静电纺丝杯等手段提高涂料的利用率，开发水性涂料和其他环保涂料等。

喷淋塔内填料层作为气液两相间触摸构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方法放置在支承板上。填料的上方设备填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布安装分布后，与液体呈逆流接连经过填料层的空地，在填料表面上，气液两相密切触摸间断传质。 当液体沿填料层向下活动时，有时会出现壁流景象，壁流效应构成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质功率下降。因而，喷淋塔内的填料层分为两段，中心设置再分布安装，经从头分布后喷淋到基层填料上。

4适用留心事项

1、循环水量的调度：由喷淋塔供水泵来抉择，当作业一台锅炉时开一台即可，当鼕季两台或三台一起作业时，将两台水泵悉数翻开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调度，使其相等即可。

2、喷淋塔内加药池内的加药量：当作业一台锅炉时，参与碱2袋，参与熟石灰5袋，如鼕季作业两台或三台时，可按相应倍数添加药量。

3喷淋塔沉淀池要常常，夏天一星期一次，鼕季三天一次。

4、灰水别离器排污时，每班排放一次，要别离翻开排污阀门，直到有清水排出停止。

5、以上各滚动部件要常常查看、注油，发现缺点要及时打扫，以保证喷淋塔脱硫作用。

6、在上、下楼梯加药时要留心安全，要有自立保安，彼此保安知道。

7、作业终了要及时好清洁，做到人走场地清。

废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的***成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染