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催化燃烧设备

RCO，就是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的***下，将VOCs在二百至四百度的低温标准下溶解为CO2和H2O,是净化氮氧化合物有机废气，清除恶臭味的合理方式之一。RCO是一种新的催化反应技术性，它具备RTO***率收购动能的特性和催化反应速度的低温工作中的优势，将催化剂放置蓄热原材料的顶端，来使净化做到规范，其热利用率达到95%。RCO系统软件特性优质的重要是应用专用型的、预浸在鞍状或者蜂巢状瓷器上的催化剂，空气氧化产生在二百五十至五度低温，既减少了然料耗费，又减少了机器设备工程造价。如今，有的***早已刚开始应用RCO技术性替代CO开展工业废气的净化解决，许多RTO机器设备也早已刚开始转化成RCO,那样能够削减实际操作花费达33%-50%。经反映后，***的HC化学物质转换为***性的CO2 和H2O,进而使环境污染获得整治。

催化燃烧设备处理废气效果，催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。

一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

催化燃烧装置处理废气的优势

一、气旋和温度分布均匀 使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称，并确保火苗不立即触碰催化剂表面，发动机燃烧室要具备充足的长短和室内空间。催化燃烧设备应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬耐火保温材料，或用两层夹墙构造。 二、有利于清理和拆换 催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。
三、辅助燃料和燃烧 催化燃烧一般选用作辅助燃料，也能用燃料油、电加热器等作辅助燃料。燃烧一般用清洁后的汽体，假如清洁后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。 四、较高的转换速率 因为催化燃烧为不可逆性的化学反应，因此，不管反映开展到哪些环节，都应在尽量高的温度下开展，以得到较高的转换速率。但实际操作温度通常受一些标准的限定，如催化剂的耐高温温度、高溫原材料的得到，能源的供货，及其是不是伴随不良反应等。因此具体制造中应依据具体情况适当地挑选。