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催化燃烧设备处理废气效果，催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。

一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

喷漆催化燃烧工艺

随着蓝天三年行动计划的持续推进，有机废气的治理也逐渐走上正轨，喷漆作为工业生产中普遍涉及的一个工业流程，在喷漆过程中使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而产生的有机废气成为有机废气污染物的主要来源之一，因此喷漆房有机废气处理技术越来越受到企业的关注。目前有机废气治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。

RCO催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放。

3.催化燃烧解吸:活性炭中吸附的被催化燃烧的热空气加热到溶剂的沸点，废气处理成套装置使从活性炭中解吸出来，高浓度废气引入催化燃烧反应器。在催化点火温度下，氧化反应转化在催化剂的作用下进行，无害的水和二氧化碳排放到大气中。这是一个化学反废气处理成套装置应过程。它不是明火燃烧，完全可以解决解吸过程中的二次污染。4.解吸再生过程:蒸汽从塔底注入，蒸发活性炭中吸附的溶剂，然后通过冷凝器冷凝成液体。进入分离筒分离和回收。残余液体进入通气筒，通气后排出。这是一个可以回收溶剂和节约成本的物废气处理成套装置理过程。活性炭吸附-催化燃烧解废气处理成套装置吸是上述吸附方法和催化燃烧解吸优点的有效结合。也就是说，活性炭首先用于吸附和浓缩。当活性炭吸附达到饱和时，用电加热启动催化燃烧设备，用热空气局部加热活性炭吸附床。当催化燃烧反应床加热至250℃，活性炭吸附床局部达到60~110℃时，从吸附床解吸的高浓度废气可在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经热交换器进行废气处理成套装置热交换，一部分热交换后的气体循环送至活性炭吸附床解吸，另一部分排入大气。解吸废气的温度在热交换器热交换后迅速升高。这样，催化燃烧装置和解吸装置可以在低功率或无功率废气处理成套装置下运行。