污泥烘干-电镀污泥烘干设备-处理每吨泥仅需150度电

目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：

（1）真空过滤

真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。

（2）板框压滤

板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，电镀污泥烘干设备，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。

（3）带式过滤

带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，电镀污泥烘干机，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。

（4）污泥干化池

严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。

污泥处置技术分为两方面：其一是采取固液分离技术达到污泥脱水减积的效果；第二种是通过消化、堆肥、建材制造等能源循环再利用技术实现污泥的稳定化及资源化，包括污泥焚烧、卫生填埋、污泥堆肥、污泥热干化等。相比较于其他几种处理方式，污泥热干化能够有效降低污泥的含水率与体积，为进一步实现污泥的无害化、资源化提供了先决条件。污泥热干化存在于污泥机械脱水之后，通过不同类型的热能对上一阶段处理后的污泥进行二次处理，进一步降低污泥的含水率。水分子从不同的热源中吸取热量，并进而以水蒸气的形式脱离污泥，从而使污泥的含水率进一步降低，其处理后的结果一般介于10%~50%之间。在污泥热干化的过程当中，所消耗热量的来源是进行热干化处理前应考虑的问题。热干化的过程中会消耗大量的热，污泥烘干，同时污泥处置的成本在污水处理厂的总成本中的所占比例较大，在一些发达***的污泥处置成本占污水处理厂总成本的40%~60%，有的甚至达到65%，欧洲***处置加运输费平均每吨约为（470±280）欧元。我国的能源消耗十分严重，因此运用何种热源进行污泥热干化，更显得尤为重要。

工艺介绍：污泥干化一体机主要利用密闭式热风循环冷凝工艺，对污泥进行低温干化，有效的提高了干化效率，降低能耗。设备采用热泵加热技术、热回收利用技术、梯度式加热制冷技术，具有节能环保等优点，实现了对污泥的稳定化、无害化及减量化处理。

技术优势：

1）设备自动化程度高，PLC自动优化运行，操作简单；

2）设备采用***热回收技术，污泥烘干机的价格，密闭循环利用，运行成本低；

3）采用密闭式低温干化工艺，安全可靠，处理过程中无废气产生；

4）分层布置、占地面积小，安装简单无需配套土建工程；

5）整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，适用于多种污泥处理。

6）采用复合式换热系统，整体机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上。

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